2020 жыл ешкім болжамаған көптеген оқиғаларды әкелді. Жаңа тәж індеті кез келген салаға әсер етіп, дүние жүзіндегі миллиондаған адамдардың өмірін өзгертті. Бұл бірегей құбылыс маскаларға, ЖҚҚ және басқа да тоқыма емес өнімдерге сұраныстың айтарлықтай өсуіне әкелді. Экспоненциалды өсу өндірушілерге машина өнімділігін арттыруға және бар жабдықтың кеңейтілген немесе жаңа мүмкіндіктерін дамытуға ұмтылатындықтан, олар тез өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыруды қиындатты.
Көптеген өндірушілер өз жабдықтарын жаңартуға асығатындықтан, сапалы тоқыма материалдарының болмауыкернеуді бақылау жүйелеріқалдықтардың жоғарылауына, тік және қымбат оқу қисықтарына және өнімділік пен пайданың жоғалуына әкеледі. Медициналық, хирургиялық және N95 маскаларының көпшілігі, сондай-ақ басқа да маңызды медициналық бұйымдар мен ЖҚҚ тоқыма емес материалдардан жасалғандықтан, жоғары сапалы және көп мөлшердегі өнімдерге деген қажеттілік сапаны шиеленісті бақылау жүйесінің талаптарының басты нүктесі болды.
Мата емес – әртүрлі технологиялармен біріктірілген табиғи және синтетикалық материалдардың қоспасынан жасалған мата. Балқытылған тоқыма емес маталар, негізінен маска өндірісінде және PPPE өндірісінде қолданылады, талшықтарға балқытылған, содан кейін айналмалы бетке үрленетін шайыр бөлшектерінен жасалады: осылайша бір сатылы матаны жасайды. Матаны жасағаннан кейін оны біріктіру керек. Бұл процесті төрт әдістің бірімен жүзеге асыруға болады: шайырмен, қыздырумен, мыңдаған инелермен басу немесе жоғары жылдамдықтағы су ағындарымен біріктіру.
Масканы жасау үшін тоқыма емес матаның екі-үш қабаты қажет. Ішкі қабат жайлылық үшін, ортаңғы қабат сүзгілеу үшін, ал үшінші қабат қорғаныс үшін қолданылады. Бұған қоса, әрбір маска мұрын көпірі мен сырғаларды қажет етеді. Үш тоқыма емес материал матаны бүктеп, қабаттарды бір-бірінің үстіне жинап, матаны қажетті ұзындыққа қиып, сырғалар мен мұрын көпірлерін қосатын автоматтандырылған машинаға беріледі. Максималды қорғаныс үшін әрбір маскада барлық үш қабат болуы керек және кесулер дәл болуы керек. Бұл дәлдікке қол жеткізу үшін Веб бүкіл өндірістік желіде дұрыс кернеуді сақтауы керек.
Өндіріс зауыты бір күнде миллиондаған бетперде мен ЖҚҚ шығарса, кернеуді бақылау өте маңызды. Сапа мен дәйектілік - бұл әр зауыт әр уақытта талап ететін нәтиже. Montalvo кернеуді басқару жүйесі өндірушінің соңғы өнім сапасын барынша арттыруға, өнімділікті және өнімнің консистенциясын арттыруға, сонымен бірге кернеуді бақылауға қатысты кез келген мәселелерді шешуге мүмкіндік береді.
Неліктен шиеленісті бақылау маңызды? Кернеуді бақылау - бұл материалдың сапасы мен қажетті қасиеттерін жоғалтпай, біркелкі және консистенцияны сақтай отырып, екі нүкте арасында берілген материалға қысымның немесе деформацияның алдын ала белгіленген немесе белгіленген мөлшерін сақтау процесі. Сонымен қатар, екі немесе одан да көп желі біріктірілгенде, әрбір желіде әртүрлі сипаттамалар мен кернеу талаптары болуы мүмкін. Ең аз немесе ешқандай ақауларсыз жоғары сапалы ламинация процесін қамтамасыз ету үшін, жоғары сапалы түпкілікті өнім үшін максималды өткізу қабілеттілігін қамтамасыз ету үшін әрбір тордың өзінің кернеуді басқару жүйесі болуы керек.
Кернеуді дәл бақылау үшін жабық немесе ашық контур жүйесі өте маңызды. Жабық цикл жүйелері нақты шиеленісті күтілетін шиеленіспен салыстыру үшін кері байланыс арқылы процесті өлшейді, бақылайды және басқарады. Осылайша, бұл қателерді айтарлықтай азайтады және қажетті нәтижеге немесе жауапқа әкеледі. Кернеуді басқаруға арналған жабық контурлық жүйеде үш негізгі элемент бар: кернеуді өлшейтін құрылғы, контроллер және айналу моменті құрылғысы (тежегіш, муфта немесе жетек)
Біз PLC контроллерлерінен жеке арнайы басқару блоктарына дейінгі кернеу контроллерінің кең ауқымын ұсына аламыз. Контроллер жүктеме ұяшығынан немесе бишінің қолынан тікелей материалды өлшеу кері байланысын алады. Кернеу өзгерген кезде ол контроллер орнатылған кернеуге қатысты түсіндіретін электр сигналын жасайды. Содан кейін контроллер қажетті орнату нүктесін ұстап тұру үшін айналдыру моментін шығару құрылғысының (кернеу тежегіші, ілінісу немесе жетек) айналу моментін реттейді. Сонымен қатар, домалау массасы өзгерген кезде қажетті моментті реттеуші реттеу және басқару қажет. Бұл шиеленістің бүкіл процесте дәйекті, үйлесімді және дәл болуын қамтамасыз етеді. Біз көптеген монтаждау конфигурациялары мен бірнеше жүктеме рейтингтері бар саладағы жетекші жүктеме жасушаларының әртүрлі жүйелерін шығарамыз, олар кернеудегі азғантай өзгерістерді де анықтауға, қалдықтарды азайтуға және жоғары сапалы түпкілікті өнім көлемін барынша арттыруға жеткілікті сезімтал. Жүктеме ұяшығы материалдың процестен өтуі кезінде кернеуді қатайту немесе қопсыту нәтижесінде пайда болатын бос орамдарда қозғалған кезде материал әсер ететін микро ауытқу күшін өлшейді. Бұл өлшеу электр сигналы (әдетте милливольт) түрінде орындалады, ол орнатылған кернеуді ұстап тұру үшін айналу моментін реттеу үшін контроллерге жіберіледі.
Жіберу уақыты: 22 желтоқсан 2023 ж
